聚丙烯酰胺（PAM）是一種高分子聚合物，具有良好的水溶性和吸附性，廣泛應用于石油開采、污水處理、造紙、紡織等領域。其生產工藝及質量控制方式如下：

一、生產工藝

1. 水溶液聚合工藝

水溶液聚合工藝是生產聚丙烯酰胺的主要方法，包括水溶液本體聚合、水溶液懸浮聚合和水溶液乳液聚合。其中，水溶液本體聚合是最常用的方法。

（1）水溶液本體聚合：將單體丙烯酰胺（AM）與引發劑、鏈轉移劑、分散劑等加入到聚合釜中，通入氮氣除去氧氣，然后在一定溫度下進行聚合反應。反應結束后，將聚合物溶液經過造粒、干燥、粉碎等工序得到聚丙烯酰胺產品。

（2）水溶液懸浮聚合：將單體AM與水、分散劑、引發劑等混合后，高速攪拌分散成懸浮液，然后在一定溫度下進行聚合反應。反應結束后，將聚合物沉淀經過洗滌、干燥、粉碎等工序得到聚丙烯酰胺產品。

（3）水溶液乳液聚合：將單體AM與水、乳化劑、引發劑等混合后，高速攪拌分散成乳液，然后在一定溫度下進行聚合反應。反應結束后，將聚合物乳液經過破乳、洗滌、干燥、粉碎等工序得到聚丙烯酰胺產品。

2. 固體粉末聚合工藝

固體粉末聚合工藝是將單體AM與引發劑、鏈轉移劑等混合后，經過干燥、粉碎、篩分等工序得到聚丙烯酰胺產品。該工藝適用于生產低分子量的聚丙烯酰胺。

二、質量控制方式

1. 分子量控制

聚丙烯酰胺的分子量是影響其性能的關鍵因素。可以通過調節引發劑的用量、聚合反應溫度、聚合反應時間等條件來控制分子量。此外，還可以通過添加鏈轉移劑來降低分子量。

2. 聚合度控制

聚合度是指聚合物分子中重復單元的數量。可以通過調節單體AM的濃度、引發劑的用量、聚合反應溫度等條件來控制聚合度。

3. 產品形態控制

產品形態包括顆粒狀、粉末狀等。可以通過改變造粒、干燥、粉碎等工序的工藝條件來控制產品形態。

4. 產品純度控制

產品純度是影響聚丙烯酰胺性能的重要因素。可以通過優化生產工藝、嚴格控制原料質量、提高設備清潔度等措施來提高產品純度。

5. 產品穩定性控制

產品穩定性包括熱穩定性、光穩定性等。可以通過添加穩定劑、優化生產工藝等措施來提高產品穩定性。

聚丙烯酰胺的生產工藝及質量控制方式需要根據具體應用領域和性能要求來確定。在實際生產過程中，應嚴格控制各工藝條件，確保產品質量穩定可靠。